信息来源：www.cssjlgj.com | 发布时间：2025年01月08日
高速钢尖角刀在使用时需要留意以下问题：
1.安装环节
刀具装夹精度：要使用合适的刀柄与夹头，保证高速钢尖角刀安装得笔直、牢固， 刀具装夹偏心或松动，会致使切削时产生振动，不仅影响加工精度，还可能让刀具崩刃，降低刀具寿命。比如在数控铣床上，需正确调整刀具伸出长度，并用专业扳手拧紧夹头。
刀具与主轴同轴度：安装后需核验刀具与机床主轴的同轴度，偏差过大会造成不均匀切削，加剧刀具磨损。一般可利用寻边器、百分表等工具进行校准，尤其对于精密加工，同轴度误差要控制在极小范围内。
2.切削参数设定
切削速度：高速钢耐热性有限，切削速度不能过高，不然刀刃温度会快速攀升，致使刀具退火，硬度、耐磨性下降。要依据工件材料、刀具直径合理选定，例如加工普通碳钢，切削速度常控制在 20 - 30m/min 。
进给量与切削深度：进给量过大，切削力随之增大，易引发刀具变形、崩刃；切削深度太深，也会加重刀具负荷。所以，要综合工件硬度、机床功率等因素，循序渐进地调整，新手操作时更应从保守的参数起步，慢慢优化。
3.工件材料适配
材料硬度匹配：高速钢尖角刀更适宜加工硬度在 HRC30 以下的材料，针对高硬度材料，强行切削不仅效率低，还会大幅折损刀具，此时需先对工件进行退火等预处理，或者更换更适合的刀具，像硬质合金刀具。
材料特性考量：遇到韧性高、粘性大的工件材料，切屑易粘连在刀刃上，影响后续切削，还可能造成积屑瘤，破坏加工表面质量。对此，可优化切削液的使用，或是调整切削参数，让切屑顺利排出。
4.使用过程维护
切削液的运用：切削过程中，充足且适配的切削液极为关键，它能起到冷却、润滑、排屑的作用。水基切削液冷却效果佳，油基切削液润滑性能强，需根据加工工况恰当选用，并保证切削液能充分喷淋到刀刃部位。
及时清理切屑：加工中产生的切屑若堆积在刀刃周围，会妨碍切削液作用，还会摩擦刀刃，使刀具磨损加快。应配备吹气装置、磁性排屑器等，定时清理切屑，维持良好的加工环境。
中途检查刀具：长时间连续切削时，建议每隔一段时间停机，直观查看刀具状况，查看刀刃是否磨损、有无崩刃迹象，一旦发现异常，及时更换或修磨刀具，避免造成更严重的工件报废。
5.存放保管
干燥环境：高速钢有生锈的风险，使用完毕后，要将尖角刀擦拭干净，放置在干燥、通风的环境，条件允许的话，还可涂抹防锈剂。
防碰撞：存放时要单独摆放，避免与其他硬物撞击、挤压，维持刀具原本的精度，为下次使用做好准备。